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紧固件氢脆化原理 如何预防消除氢脆化
2016/2/10

在介绍之前,先由春盈五金专家为大家讲解一下氢脆化的原理是怎么样的。

氢脆化的原理:

当氢原子进入钢和其它金属中,它会存在于材料的结晶上,当对金属施予应力时,会因此而降低金属的延展性或负荷承受性能。氢脆是延迟性的破坏,由于钢中氢存在于应力集中部位,直到发生延迟破坏需要若干时间,而在一般的机械性能测试上往往忽略及遗漏了延展性的重要性,也无法在短时间的试验测出延迟破坏的倾向,使得紧固件虽在满意的机械性能状态或标准的的设计强度下如硬度屈服强度,冲击等等)仍产生破裂,经常是由很微小的裂痕造成突然间的崩坏。

这种现象在合金上时常归于氢效应延迟破坏,氢应力裂痕或氢脆。氢脆化在紧固件来说可能是最坏的问题发生原因之一,因为它是延迟破坏。通常在组装24小时后发生,但没有一定的准确时间,商用的紧固件种类在电镀后且具有洛氏C34或以上的硬度容易引起氢脆的失败.这些种类包括自攻螺丝,弹簧垫圈,Sems(组合垫圈的自攻螺丝),螺帽组合垫圈,螺栓和所有沉头螺丝产品。

脆化产生氢脆化的主要因素:种种迹象显示,氢脆的潜在向与产品作形式表面处理及钢内碳含量以及产品的硬度有关,且成正比.参考各规范及相关论文的研究结果显示,当产品脆性增加以及酸浸洗是造成的氢脆化的主要因素。

如何削除与防止氢脆化的发生?

经研究调查结果显示,在测试任何材料对氢脆化的感受性是直接与材料本身氢侵入含量有关(侵入的型态与有效性0.因此烧烤过程中时间温度的关系不但取于钢的成份和组织而且也和电镀过程息息相关,另外大部分高强度的钢,共而快速跌落.有很多原因可能使得紧固件脆化,氢脆化测试仅是最后的手段,重要的是事前的防范以预防及降低重大的损失.当制造过程管制(包括电镀处理过程)将可使氢脆化的机率降到最低。

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